Rotary feeder

A Jiangteng, egy kínai szakember által tervezett és gyártott forgó adagoló egy stabil, rendkívül hatékony és szorosan záródó eszköz. A pneumatikus szállítórendszerek kritikus komponenseként garantálja a gyártósor stabil működését, miközben magas energiahatékonyságot és meghosszabbított élettartamot biztosít.

Termékjellemzők

Ha jelenlegi igényei közé tartozik a stabil és megszakítás nélküli anyagadagolás, a por- és gázszivárgás hatékony megelőzése, a tartós, minimális karbantartást igénylő berendezések, valamint egy olyan megoldás, amely valóban rugalmasan alkalmazkodik az Ön speciális működési feltételeihez, akkor a Rotary Feederünk az ideális választás.

1. Folyamatos és stabil etetés

A precízen megtervezett nyomáskiegyenlítő és légtelenítő szerkezet beépítésével a berendezésünk hatékonyan üríti ki a felgyülemlett gázt a rotorkamrából. Ez alapvetően megoldja az olyan problémákat, mint az anyagelakadások vagy a gáz-ellennyomás okozta áramlási megszakítások, biztosítva az egyenletes és zökkenőmentes anyagellátást a későbbi folyamatok számára.

2. Fejlett tömítési technológia

Berendezéseink többrétegű, kompozit tömítési technológiát alkalmaznak, amelynek szivárgási aránya 0,1%-nál kisebb. Akár pozitív, akár negatív nyomású rendszerben működik, hatékonyan megakadályozza a gáz visszaáramlását és a porszivárgást, miközben minimalizálja az anyagveszteséget.

3. Hosszú távú működési megbízhatóság

A kulcsfontosságú érintkező alkatrészek kopásálló keményítésen esnek át – vagy opcionálisan kerámia bevonattal is felszerelhetők –, így a berendezés különösen alkalmas erősen koptató anyagok, például salak és pernye szállítására.

Egységeink átlagos élettartama jelentősen meghaladja az ipari szabványokat, ezáltal jelentősen csökkenti a csere gyakoriságát és a hosszú távú üzemeltetési költségeket.

4. Rugalmas adaptáció és testreszabás

Standard modelljeink mellett átfogó testreszabási szolgáltatásokat is kínálunk. Az anyagválasztástól (rozsdamentes acél, szénacél, kerámia bélés) és a nyílások méreteitől a specifikus hőmérséklet-/nyomás-besorolásokig és a robbanásbiztos követelményekig minden szempont optimalizálható, hogy tökéletesen illeszkedjen az Ön speciális anyagjellemzőihez és működési feltételeihez.

5. Intelligens vezérlés

A berendezés támogatja a változtatható frekvenciájú fordulatszám szabályozást, lehetővé téve az előtolási sebesség precíz, lineáris beállítását ±2%-os pontossági tűréssel. Ezenkívül moduláris felépítése biztosítja, hogy a rutinellenőrzések és a kopó alkatrészek cseréje gyors és könnyed legyen.

Működési elv

A forgó adagoló egy motort használ a belső járókerek állandó fordulatszámú forgásának meghajtására, ezáltal hatékony ciklust hajt végre:

1. Feltöltés: Az anyag a felső garatból a forgó lapátok által kialakított rekeszekbe ereszkedik le.

2. Zárt szállítóeszköz: A járókerék egy pontosan illeszkedő házban forog, és az anyagot egy zárt térben szállítja az alatta található kiömlőnyílás felé.

3. Nyomáskiegyenlítés és ürítés: Az oldalsó nyomáskiegyenlítő nyílás azonnal kiengedi a forgás során keletkezett sűrített gázt, biztosítva az anyag zökkenőmentes áramlását az alsó csővezetékbe.

4. Folyamatos ciklus: Ez a folyamat folyamatosan ismétlődik, teljesítve az egységes betáplálás és a gázleválasztás alapvető funkcióit, ezáltal megbízható kapcsolatként szolgál a garat és a szállító csővezeték között.

Alapvető specifikációk

Különleges követelmények? Magas hőmérsékletű (>120°C), nagynyomású (>0,1 MPa), erősen korrozív vagy robbanásveszélyes környezetekhez továbbfejlesztett konfigurációs megoldásokat kínálunk – beleértve a speciális bevonatokat, robbanásbiztos motorokat, magas hőmérsékletű csapágyakat és még sok mást.

Mely iparágakban javasolt a Rotary adagolóink ​​használata?

Vegyszerek és műanyagok: PVC-por, gyantapor, kalcium-karbonát stb. – a reaktorokba való stabil anyag betáplálás biztosítása.

Élelmiszer és gyógyszeripar: Liszt, keményítő, gyógyszeripari porok stb. – megfelelnek az élelmiszer-minőségű vagy GMP-tisztasági szabványoknak.

Környezetvédelem és áramtermelés: Erőművi pernye, porgyűjtő finomszemcsék stb. – lehetővé teszi a szivárgásmentes, nagy hatékonyságú szállítást.

Építőanyagok és kohászat: Cement, ásványi porok, kerámiaporok stb. – kivételes kopásállóságot és hosszú élettartamot biztosítanak.

További alkalmazások: Akár könnyű, finom porokat, akár nehéz granulátumokat kezel, személyre szabott megoldást tudunk nyújtani az Ön egyedi igényeinek megfelelően.

GYIK

K: Milyen információkat kell megadnom a felszerelés kiválasztásakor?

V: Annak érdekében, hogy az Ön igényeinek legjobban megfeleljen, kérjük, adja meg a következő adatokat:

Anyagjellemzők: Név, részecskeméret, sűrűség, nedvességtartalom és korrozivitás.

Működési feltételek: Hőmérséklet, nyomás és szállítóképesség.

Bármilyen különleges követelmény: Ilyen például a robbanásbiztos jellemzők vagy az élelmiszer-minőségű megfelelőség.

Mérnökeink ezt követően javasolják az Ön számára legmegfelelőbb modellt és konfigurációt.

K: Hogyan akadályozhatom meg hatékonyan az anyagelakadást?

V: Először is győződjön meg arról, hogy az anyagjellemzők (például a részecskeméret és a nedvességtartalom) a berendezés tervezési paraméterei közé esnek. Nyomáskiegyenlítő és légtelenítő kialakításunk már képes megoldani a legtöbb légzsilip-elakadással kapcsolatos problémát.

Ragadós anyagokhoz tapadásgátló járókereket vagy hőkövetési lehetőségeket kínálunk.

K: A berendezés karbantartása bonyolult?

V: Nagyon egyszerű. A kenési állapotra, a tömítések kopására és a járókerék hézagára kiterjedő (háromhavonta javasolt) rutinellenőrzésre van szükség.

Moduláris felépítésünk révén a kulcsfontosságú kopóalkatrészek cseréje gyors és egyszerű, jelentősen csökkentve a karbantartási állásidőt.

K: Támogatja az egyedi, nem szabványos megoldásokat? Mi az átfutási idő?

V: Abszolút. A testreszabás az egyik fő szolgáltatásunk. A konkrét műszaki megoldás megerősítése után az egyedi, nem szabványos berendezések jellemző átfutási ideje körülbelül 7–15 munkanap; a folyamat során szoros kapcsolatot tartunk fenn Önnel.